GrindSmart® 630XW3

Smart Setup Assistant

Die Smart Setup Assistent-Funktion wurde mit dem Ziel entwickelt, dass gleich das erste geschliffene Werkstück innerhalb der Toleranz liegt. Das Programm generiert eine Schleifbahn für jede Operation, die am Rohling durchgeführt werden soll. Diese Schleifoperationen werden nach der Durchführung mittels dem Touch-Probe-Messsystem gemessen und Scheibenkorrekturen festgelegt, bevor das erste Werkstück fertiggestellt wird. Danach wird der Rohling auf die vom Bediener programmierte Geometrie geschliffen, wobei Korrekturen, welche notwendig sind, berücksichtigt werden, um die Produktion ab dem ersten Werkstück gemäß den Spezifikationen zu gewährleisten.

In-process Measurement

Die In-process measurement stellt sicher, dass das Werkstück während dem gesamten Produktionsprozess innerhalb der Toleranzen bleibt. Um die zu erreichen, werden periodisch mehrere Messungen vom Tast- oder Lasermesssystem durchgeführt, um eventuell erforderliche Korrekturen vorzunehmen, damit eine zuverlässige, unbeaufsichtigte Produktion über einen längeren Zeitraum gewährleistet ist.

Smart Tool Loader

Der von Rollomatic konstruierte Hochgeschwindigkeitslader ist Bestanteil der Grundmaschine und wurde im Hinblick auf schnelles Rüsten und einfache Bedienung entwickelt. Dies wird durch die Verwendung vorkalibrierter Kassetten und Klemmpositionen erreicht, um unterschiedliche Werkstückdurchmesser zu magazinieren, ohne die Position neu einzustellen. Rollomatic Lader gelten in unserer Branche als die schnellsten  und zuverlässigsten.

• Schnell einzurichten
• Kapazität bis 1.360 Werkstücke
• Robuste und wartungsarme Ausführung

 

Smart Changer

SmartChanger® ist ein ultraschneller, automatischer Schleifscheiben- und Kühldüsenwechsler mit einer außergewöhnlichen Flexibilität für die Produktion von Werkzeugen aller Art. Der Schleifscheibenwechsler arbeitet während dem Be- und Entladevorgang, was die Taktzeit erheblich reduziert.

• Erhöht die Flexibilität
• Aufnahme von 16-Schleifscheibenpaketen
• Ultrapräziser Paketwechsel von weniger als 0,002 mm
• Erweiterte Eigenständigkeit der Produktion

Smart Shank Guide

Smart Shank Guide führt das Werkstück am Schaft und garantiert bei jedem Spannvorgang einen Rundlauf von nur wenigen ym. Dies spart Zeit und fördert die Produktivität, da ein Vermessen des Rundlaufes während dem Rüsten nicht mehr notwendig wird.

• Außergewöhnliche Rundlaufwerte von weniger als 0,002 mm bei jeder Spannung
• Schnelles und Einfaches Rüsten
• Steigert die Produktivität

 

Smart Steady Rest

Smart Steadyrest ist eine hochpräzise Lünette für Fräser und andere langen Werkstücke. Sie sorgt für Stabilität während dem Schleifen und ermöglicht schnellere Vorschübe bei gleichbleibender Qualität während dem gesamten Schleifprozess.

• Schnelles und Einfaches Einrichten
• Hochpräzises Verstellsystem in 3 Ebenen
• Konstante Produktionsqualität

Smart Touch Probe

Smart Touch Probe ist ein Tastmesssystem, mit welchem vor dem Schleifen die genaue Rohlingsposition bestimmt wird, um Vibrationen während der Produktion zu vermeiden. Dieses System kompensiert thermische Ausdehnungen, verursacht durch die Umgebungstemperatur, so wie  auch den Schleifscheibenverschleiß.

• Rundlaufkompensation und Vermessen des Kerndurchmessers
• Einstellhilfe
• Hervorragende Stabilität während des Produktionsprozesses
• Vermeidung von Ausschuss bei unbeaufsichtigter Produktion

 

StickSmart®

StickSmart® ist ein automatisches Aufrauhsystem, zum Inprozess Reinigen der Schleifscheiben. Der in einer Halterung montierte Aufrauhstein regeneriert superabrasive Schleifscheiben, um deren Schnittleistung zu erhalten.

• Verlängert die Lebenszeit der Schleifscheibe
• Verlängert eine unbeaufsichtigte Produktion mit Hochleistungsschleifscheiben
• Zuverlässiger und sicherer automatischer Prozess
• Effiziente, wirtschaftliche und sichere Lösung

 

Smart in process Wheel Dresser

Smart in Prozess Scheibenabrichten ist eine selbstrückstellende, rotierende Abrichteinheit, die von einem Servomotor mit einer Geschwindigkeit von bis zu 3.000 U/min angetrieben wird.  Diese Vorrichtung optimiert die Lebensdauer der Schleifscheiben. Der maximale Durchmesser der Abrichtscheibe beträgt 125 mm für das Umfangs Abrichten von Diamant- und CBNSchleifscheiben.

• Verlängerung der Lebensdauer der Schleifscheiben.
• Optimierung der Produktion ohne Unterbrechung
• Konstante Aufrechterhaltung des Schleifscheibenprofils

Smart Laser Measurement

Die Smart Laser Measurement ist ein Laser-Messgerät zur In-Prozess-Messung mit automatischer Kompensation. Diese kontaktlose Option zum Vermessen des Werkstückes ermöglicht eine zuverlässige, unbeaufsichtigte Produktion unter Einhaltung enger Toleranzen, steigert die Produktivität, vermeidet Ausschuss und Beschädigungen an den Schneidkannten.

• Großer Bereich des messbaren Durchmessers zwischen 0,3 und 32 mm
• Kein manuelles Messen während der Produktion erforderlich.
• Automatische Kompensation von Durchmesserschwankungen
• Hervoragende Stabilität während des Produktionsprozesses
• Vermeidung von Ausschuss während einer unbeaufsichtigten Produktion

SmartChuck

SmartChuck ist ein hochpräzises, selbstzentrierendes Mehrbacken Spannsystem, das sich ohne Neueinstellung an verschiedene Durchmesser anpasst. SmartChuck kann in Verbindung mit der in VirtualGrind®Pro enthaltenen Rundlaufkompensation verwendet werden, was einen optimalen Rundlauf gewährleistet. Der Rundlauf wird getastet, nachdem der Rohling in die Spannzange geladen wurde. Die Werte werden dann bei der Berechnung der Bahnen berücksichtigt, damit das fertige Werkzeug innerhalb einer Rundlauftoleranz von weniger als 0,005 mm gefertigt werden kann.

• Spannbereich von Durchmesser 3 bis 12 mm
• Rundlauf nach dem Spannen kleiner 0,005 mm
• Einfacher Wechsel des Produktionsdurchmessers, schnelles und einfaches Einstellen