GrindSmart® 630XS

Smart Setup Assistant

La fonction Smart Setup Assistant a été développée dans le but d’obtenir le premier outil affûté dans le respect des tolérances. Le programme génère une trajectoire de meulage pour chaque opération à réaliser sur l’ébauche. Ces opérations de meulage sont effectuées puis mesurées par le système de mesure palpeur qui définit les corrections des meules avant l’exécution du premier outil. L’ébauche est ensuite rectifiée selon la géométrie programmée par l’opérateur en prenant en compte les corrections nécessaires pour assurer une production dans les spécifications dès le premier outil.

In-process Measurement

La fonction In-process measurement permet de maintenir l’outil dans les tolérances définies durant tout le processus de production. Pour y parvenir, plusieurs mesures sont effectuées par le système de mesure tactile ou laser, afin d’appliquer les corrections nécessaires assurant ainsi une production fiable et sans surveillance de manière prolongée.

Smart Tool Loader

Le chargeur d’outils ultra-rapide, conçu par Rollomatic et intégré à la machine de base, a été développé en tenant compte de la rapidité de mise en train et la facilité d’utilisation. Ceci grâce à des cassettes pré-calibrées et des pinces permettant de tenir différents diamètres sans réinitialisation de position. Les chargeurs automatiques Rollomatic sont réputés pour être les plus fiables et les plus rapides de notre industrie.

• Rapide à régler
• Capacité jusqu’à 1’360 pièces
• Conception robuste nécessitant peu de maintenance

 

Smart Shank Guide

Smart Shank Guide est un système de guidage du manche de l’outil garantissant une concentricité de quelques microns à chaque serrage et permettant un gain de temps et de productivité, le palpage du faux-rond n’étant plus nécessaire.

• Précision de concentricité exceptionnelle, inférieure à 0.002 mm à chaque serrage
• Simple et rapide à régler
• Augmentation de la productivité

Smart Steady Rest

Smart Steadyrest est une lunette de soutien haute précision pour les outils à longues spires qui confère une stabilité dans le processus de meulage et permet des avances de taillage plus rapides. La qualité de l’outil sur l’ensemble de la production est ainsi assurée.

• Simple et rapide à régler
• Système de réglage très précis dans 3 plans
• Qualité de production constante

Smart Touch Probe

Smart Touch Probe est un système de mesure tactile permettant de définir la position de l’outil avant l’usinage et évitant les variations pendant la production. Ce système permet également de compenser la dérive thermique de la machine causée par les changements de température ambiante ainsi que l’usure de la meule.

• Compensation du faux-rond et mesure du diamètre d’âme
• Assistance aux réglages
• Stabilité supérieure durant le processus de production
• Élimination des rebuts pendant la production sans surveillance

 

StickSmart®

StickSmart® est un système de stickage automatique pour l’avivage des meules en cours de processus. Ce “stick“, monté dans un support, sert à régénérer des meules super-abrasives pour un maintien de leur pouvoir de coupe.

• Augmentation de la durée de vie des meules
• Prolongation des cycles de production sans surveillance avec des meules performantes
• Processus automatique fiable et sans risque pour l’opérateur
• Solution efficace, économique et sécurisée

 

Smart in process Wheel Dresser

Smart in process Wheel Dresser est une unité de dressage rotative auto-rétractable entraînée par un servomoteur dont la vitesse peut atteindre 3 000 tr/min. Ce dispositif permet d’optimiser la longévité des meules. Le diamètre maximal de la meule de dressage est de 125 mm pour le dressage périphérique des meules diamantées et CBN.

• Prolongation de la durée de vie des meules
• Optimisation de la production sans interruption
• Maintien constant du profil de la meule

Smart Laser Measurement

Smart Laser Measurement est une unité de mesure laser pour le contrôle en cours de production et la compensation automatique. Cette option de mesure sans contact de l’outil permet une production fiable et sans surveillance dans des tolérances très serrées, une productivité accrue, une élimination des rebuts et l’absence de dommages sur l’arête de coupe.

• Large gamme de diamètres mesurables de 0.3 à 20 mm
• Absence de mesure manuelle de l’outil pendant la production
• Compensation automatique des variations du diamètre de l’outil
• Stabilité supérieure durant le processus de production
• Élimination des rebuts pendant la production sans surveillance

SmartChuck

SmartChuck consiste en un système de serrage à mors multiples autocentrant haute précision s’adaptant automatiquement à différents diamètres sans réglage nécessaire. SmartChuck peut être utilisé conjointement avec la fonction de compensation automatique du faux-rond incluse dans le logiciel de programmation VirtualGrind®Pro pour assurer une concentricité optimale. Cette dernière est mesurée une fois l’outil brut chargé dans le système de serrage. Les valeurs sont ensuite prises en compte pour le calcul des trajectoires afin que l’outil fini soit exécuté dans des tolérances de concentricité inférieur à 0.005 mm.

• Plage de serrage de dia. 3 à 12 mm
• Concentricité de serrage inférieure à 5 μm
• Changement facilité des diamètres de production et réglage rapide et simple